Блог

Mar 23, 2024

Стратегии гибки мелких деталей в цехе по производству листового металла

Формование мелких деталей сопряжено с множеством проблем, многие из которых можно преодолеть с помощью оборудования подходящего размера. Представьте себе формовочный цех, который обрабатывает детали различной геометрии и толщины.

Формование мелких деталей сопряжено с множеством проблем, многие из которых можно преодолеть с помощью оборудования подходящего размера.

Представьте себе формовочный цех, который обрабатывает детали различной геометрии и толщины. Это обычный день, пока в дело не вступает срочная работа. В задании имеются заготовки, для которых требуется достаточно большая станина листогибочного пресса. Руководитель производства бросается к этой большой машине и обнаруживает, что она оснащена несколькими узкими сегментированными инструментами, а оператор формирует большую партию маленьких кронштейнов. Пришло время быстрой перемены.

Несмотря на это, эффект этого неожиданного изменения вызвал волну волнений в магазине. Оператор опаздывает с доставкой этих мелких деталей, а это означает, что работа остается на поддоне рядом со сборкой, ожидая формирования последних нескольких небольших кронштейнов.

Этот сценарий может измениться, если производитель разработает стратегию формирования мелких деталей. Важнейшим элементом этого процесса является описание характера ассортимента продукции цеха и характера мелких деталей, которыми управляет отдел формовки, включая геометрию деталей и тенденции спроса. Исходя из этого, цех может затем определить методы, инструменты и технологии формовки, которые помогут отделу формовки производить более качественные детали за меньшее время, независимо от того, насколько большими или маленькими являются эти детали.

Исторически сложилось так, что работа на листогибочном прессе при формировании крошечных, сложных деталей была не самой безопасной работой на производстве, особенно если оператор работал на старом оборудовании без современных средств защиты. Операторам, формирующим небольшую деталь, часто не остается иного выбора, кроме как расположить руки очень близко к инструменту.

В идеале они должны иметь возможность поддерживать небольшие заготовки снизу, надежно сдвигая крошечную заготовку по заднему упору большими и остальными пальцами вдали от точек защемления. Листогибочный пресс со световыми шторками может воспринять эти пальцы как препятствие и остановить операцию в целях безопасности. Некоторые детали могут быть настолько маленькими, что на некотором оборудовании единственный безопасный способ их формования для оператора — это расположить заготовку на инструменте и использовать ладонные кнопки для приведения в действие плунжера. Если оставить незакрепленной заготовку, она может не прилегать заподлицо с измерительными поверхностями, что приведет к тому, что изгиб окажется в несколько другом месте. Это может вывести деталь за пределы допуска, что, в свою очередь, сделает всю операцию менее эффективной.

Эргономика и утомляемость оператора здесь также играют важную роль, хотя они не так очевидны, как при работе с очень большими деталями. Если кто-то видит, как несколько операторов поднимают большую заготовку, когда она поднимается вверх, образуя кромку, он знает, что установка не идеальна. Но формовка мелких деталей не выглядит слишком сложной, по крайней мере, на первый взгляд.

Тем не менее, операторы, которым необходимо закрепить небольшую деталь на большом тормозе, могут найти эту работу напряженной и даже пугающей. А при работе на старой машине без средств защиты в непосредственной близости оператор (особенно уставший) с пальцами, расположенными слишком близко к линии изгиба, вызывает серьезные проблемы с безопасностью.

Затем идет неэффективность производства, наиболее очевидной из которых является проблема использования неправильной производственной технологии для работы, например, массивного листогибочного пресса для крошечной детали. Формирование одной маленькой детали за другой на большом листогибочном прессе может стать серьезным препятствием, лишающим ресурсы, которые можно было бы лучше использовать для более крупной работы.

Проблемы с производительностью усугубляются, если возникают проблемы с точностью, особенно если учесть, что для небольших заготовок часто требуются узкие и острые инструменты. Воздушный изгиб над острой матрицей приводит к небольшому радиусу и установке, которая в целом может быть подвержена изменению угла. В некоторых операциях для достижения повторяемого угла может прибегать к опусканию дна, особенно на старых машинах, но это приводит к большему износу инструмента, а также к проблемам с тоннажем формовки, особенно если оператор использует матрицу, слишком узкую для данного применения.

Даже при отсутствии проблем с точностью операторам все равно приходится иметь дело с многочисленными мелкими деталями. Учитывайте весь цикл гибки, не только движение плунжера (которое может быть медленным на старых гидравлических машинах), но и движения, выполняемые операторами, когда они сгибают одну небольшую деталь за другой. Они поворачиваются, берут заготовку, формируют заготовку, затем снова поворачиваются, чтобы сложить сформированную деталь. Такого движения, вероятно, невозможно избежать для более крупных заготовок, но существуют альтернативы для меньших деталей.